निरंतर कास्टिंग और रोलिंग का पूरा नाम निरंतर कास्टिंग और निरंतर रोलिंग है, जो एक स्लैब डालने के लिए एक सतत कास्टिंग मशीन में तरल स्टील डालना है। (जिसे निरंतर कास्टिंग स्लैब कहा जाता है), और फिर इसे रखने के बाद सीधे गर्म निरंतर दर्ज करें एक भूरे रंग के बिना कूलिंग। रोलिंग में रोलिंग की स्टील रोलिंग प्रक्रिया मिल। यह प्रक्रिया चतुराई से कास्टिंग और रोलिंग को जोड़ती है प्रक्रियाएं। पहले बिलेट को कास्टिंग करने की पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में और फिर इसे हीटिंग फर्नेस में हीटिंग करते हुए, इस प्रक्रिया को सरल बना दिया गया है, काम करने की स्थितियों में सुधार हुआ है, और धातु में वृद्धि हुई है। यह ऊर्जा बचाता है, निरंतर कास्टिंग स्लैब की गुणवत्ता में सुधार करता है, और मशीनीकरण और स्वचालन की प्राप्ति को सुविधाजनक बनाता है।

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया वर्तमान में केवल रोलिंग प्लेटों और स्ट्रिप्स में उपयोग की जाती है।

दुनिया में मुख्यधारा निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनों में शामिल हैं। सीएसपी (कॉम्पैक्ट स्ट्रिप उत्पादन) जर्मन एसएमएस कंपनी, एफटीएससी (लचीला पतला स्लैब कास्टिंग) Danieli इटली के, और conroll Voestalpine।

प्रक्रिया प्रवाह

1. तरल स्टील को एक पिघला हुआ राज्य को लडल में गरम करें, और इसे ओवरहेड क्रेन द्वारा निरंतर कास्टिंग मशीन के शीर्ष पर उठाएं (ओवरहेड क्रेन);

2. निरंतर कास्टिंग उत्पादन के लिए निरंतर कास्टिंग मशीन में लडल में तरल पिघला हुआ स्टील इंजेक्ट करें, और निरंतर कास्टिंग बिलेट निरंतर कास्टिंग के नीचे से बाहर खींच लिया गया है। मशीन;

3. निरंतर कास्टिंग स्लैब को लंबाई में काटने के लिए उड़ान कतरों का उपयोग करें, और निरंतर कास्टिंग स्लैब लंबाई तक कटौती सुरंग भिगोना फर्नेस;

4. निरंतर कास्टिंग स्लैब सुरंग भरी भट्टी में धीरे-धीरे आगे बढ़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निरंतर कास्टिंग स्लैब का तापमान एक समान है और स्थिर; (नोट: सुरंग भरे भट्टी की लंबाई आमतौर पर 100-200 मीटर, और यहां तक ​​कि लंबे समय तक 250 मीटर के बीच होती है

5. सतत कास्टिंग बिलेट के बाद सुरंग भरे भट्टी के दूसरे छोर से बाहर निकलता है, यह रोलिंग के लिए गर्म निरंतर रोलिंग मिल में प्रवेश करता है;

6. लुढ़का हुआ स्टील लैमिनार के लिए पानी शीतलन खंड में प्रवेश करता है। शीतलन;

7. लैमिनार फ्लो कूलिंग के बाद स्टील कोइलर के लिए कोइलिंग;

8. एक रील में घुमाया स्टील को एक क्रेन द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम के लिए ले जाया जाता है।

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग इलेक्ट्रीशियन विशेष एल्यूमीनियम छड़ और एल्यूमीनियम मिश्र धातु रॉड्स का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है (जैसे एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, आदि।)। तैयार छड़ें कच्चे सामग्री के रूप में इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा या स्क्रैप तांबा भी हो सकती हैं।

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